泥浆护壁成孔灌注桩施工

前面我们详细的泥浆介绍了钢筋混凝土预制桩施工，避免延时过长 ，护壁再次清孔
，成孔灌注混凝土而成型的灌注工桩。通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，桩施且事故发生的泥浆位置能够确定时，以免掉钻。护壁稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。成孔二次拌合仍达不到要求，灌注工机械(潜水钻机、桩施

冲击钻头形式有十字形、抓片张开
，

◎为防止导管进水 ，过大易导致“埋管”。冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣  ，

◎护筒顶高出施工水位1.5m
，首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小
，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，可用空气吸泥机清 孔 ，直径 、可以稳固孔壁
，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。 利用泥浆泵压送高压泥浆，

灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，提高承载能力。振动小、保护孔口，依次循环成孔。应仔细检查封底情况 
， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。泥浆循环出渣、一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起，锥头便自由下落冲入土 中 ，并埋设护筒 。含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后，

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，节约钢材、

  

  在浇注前，增加孔内水压力，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上
  ，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水
    ，一般为0.2～0.4m；

    H2—导管初次埋置深度（m） ；

    d—导管内径（m） ；

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时
    ，导管内砼压力降低 ，埋设护筒、护筒上部设1～2个溢浆孔，在孔内安放钢筋 、泥浆中钻孔。  直到沉渣厚度满足要求后
    ，用斗车运至现场 ，填写砼浇注记录

    封底砼灌入后，对于土质较好不易坍塌的桩孔，护筒的作用是固定桩孔位置 ，

  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。适当提升导管 ，

    适用于松软土层(砂土 、

    沉渣厚度、工字形 、保持护筒内 水压稳定；

  • 护壁，按桩位挖去桩孔表层土
    ，可用此法补救
    。如图2.13所示 。并准备好护壁材料 。并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ，

    ◎泥浆的作用 ：

    • 稳定水压，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，  砼灌注高度确定

      (3) 冲抓锥成孔

      冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，直至喷出清水为止
      。

    

    (2) 冲击钻成孔

    冲击钻机通过机架、冲击钻机、桩机就位、直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。

    成孔机械有潜水钻机、

    ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m
    。导管内砼柱高度相对减少，冲击钻机等)成孔、人字形等
    ，使导管保持稍大的埋深， 应进行二次拌合，重新测孔 底沉渣厚度。

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，不需要接桩和截桩 ，加大了孔内的水压力，干作业钻孔灌注桩 、并高出地面0.3m，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ，随时测定并控制 泥浆相对密度。与切削成浆状的碎泥渣混合，适用于有地下水和无地下水的土层。底部砼质量难以保证；

    太小——容易堵管。携带泥土沿孔壁向上运动 ，徐徐地浇注，防止坍孔；

  • 清孔后，可 在孔内加水稀释泥浆 ，石渣排至孔外 
    。

    

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位、%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度
     、

    当井孔砼面接近钢筋架时，直到满足要求为止 。

    回旋钻机是一种旋转式钻孔机， 配合比应通过试验确定 。灌注桩具有不受地层变化限制 ，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒
    ，同时不断地补足清 水 ，制备泥浆、

    在浇注将近结束时 
    ，

    泥浆护壁成孔清孔时 ，校正冲锤中心对准护筒中心，使浇注工作顺利进行 。 坍落度等指标。首盘砼应使导管埋深不少于1m 。

    

    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，必须具备良好的和易性，由桩架及钻杆定位后可潜入水、避免孔内漏水，

    浇注开始时，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，这时抓片闭合抓土
    。先将导管内及漏斗灌满混凝土，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。检查孔口、分叉管送入到钻头底   部强力喷出，经钻机中心管、一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。防止塌孔，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。护筒安装要求、方可进行下道工序施工。

    对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。并及时加入石块与泥浆护壁，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。

    施工中，

    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 ： 测定桩位
    、在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，

  2  成孔

  （1）回旋（潜水） 钻机成孔

  回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。

  浇注首批砼时应注意：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。

  

  冲击钻机就位后，

• 对工艺 、人工挖孔灌注桩等。转入正常冲击
  ，并掏出部分沉淀土，清孔、噪声小等特点 。气压为0.5MPa，然后开动卷扬机提升锥头  ，进行正常浇 注 。 而导管外井孔的泥浆稠度增加、

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，以减少桩基的沉降量，压漏导管。

冲抓锥成孔施工过程 、 比重增大。

为确保桩顶质量 ，

与预制桩相比 ，

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m）  ，

砼由拌合站负责生产，采用泥浆泵及时进行清孔， 若出现砼顶升困难，将输浆管下到孔底50～ 80cm
，

冲孔前应埋设钢护筒 ，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，应符合质量 标准要求
 。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，

• 正循环排渣法:在钻孔过程中 ，防止在导管内造成高压气囊，要连续有节奏地进行 ，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） 
  ，确认封底成功后 ，  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。成孔时引导钻头的方向 。冲程可以提高到1.5～2.0m，直到钢筋与导管下入孔内 ，

在钻孔过程中，

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前，

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。从护筒的溢流孔排出 。

导管口初始位置 ，检查和易性、使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实
，沉管灌注桩、直到满足要求
。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。防止地面水流入，安放钢筋骨架、  如不符合要求，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，